Қазіргі заманғы механикалық жобалау және өндіріс технологиясы және дәл өңдеу технологиясы туралы

Қазіргі даму алғышартына сәйкес, бұрын қолданылған ескірген механикалық өндіріс өнеркәсібі қазіргі заманғы механикалық жобалау, өндіріс технологиясы және дәлдігі тұрғысынан қазіргі заманғы өнеркәсіптік даму талаптарына жауап бере алмайды. Оның рөлі мен құндылығы барған сайын шектеулі болып барады. Сондықтан өнеркәсіптік технология бүгінгі күнге дейін дами берген сайын, заманауи механикалық жобалауды, өндіріс процестерін, дәл өңдеу технологиясын және т.б. біртіндеп жетілдіру, тиісті технологиялық, тірек және адами ресурстарды инвестициялау және жоғары дәлдік стандарттарын жасауға ұмтылу қажет. Бұл өнеркәсіптік экономиканы дамыту үшін берік негіз бола алады және механикалық өндіріс өнеркәсібінің кең даму кеңістігіне ие болуын қамтамасыз ете алады. Процесс технологиясы

1. Заманауи механикалық жобалау және өндіріс процестерінің және дәл өңдеу технологиясының сипаттамалық талдауы 1. Корреляция. Механикалық жобалау және өндіріс процестерінің, сондай-ақ дәл өңдеу технологиясының қазіргі даму деңгейін ескере отырып, технология әртүрлі сипаттамаларды көрсетті және көптеген технологиялар бір-бірімен тығыз байланысты. Сонымен қатар, өнімдерді өндіруде, зерттеуде және әзірлеуде ешқандай техникалық байланысты елемеуге болмайды және әрбір байланыстың өзіне жеткілікті көңіл бөлінуі керек. Әрбір техникалық байланыстың арасында пайда болатын айтарлықтай әсерге байланысты кез келген байланыстың кез келген мәселесі жалпы сапаға әсер етеді. Сонымен қатар, заманауи механикалық жобалаудың, өндіріс процестерінің және дәл өңдеу технологиясының өнімдердің бүкіл өмірлік цикліне әсері де өте айқын. 2. Итерация. Механикалық өндіріс саласының дамуына жауап ретінде көптеген жаңа технологиялар мен әдістер пайда болды, ал озық технологиялық әдістер үнемі пайда болып келеді, сондықтан ескірген технологиялар біртіндеп алынып тасталды. Заманауи механикалық жобалау және өндіріс процестері, сондай-ақ дәл өңдеу технологиясы да заманның дамуына ілесіп, үнемі жаңарып, ілгерілеуде болуы керек. Тек заманмен тығыз интеграциялану арқылы ғана өнеркәсіптік даму заманның дамуына ілесе алады. Сонымен қатар, технологиялар мен жабдықтарды уақтылы жаңарту механикалық өндіріс саласының қарқынды дамуына жақсы ықпал етуі мүмкін. 3. Жүйелі түрде. Технологиялық күштердің қолдауы өнеркәсіп пен технологияны жаңғырту үшін өте маңызды, ал процестер мен технологиялардың дамуы басқа салалардағы зерттеулерге ықпал етеді. Бұл үдерісте бір-бірінің арасындағы корреляция мен озық сипат көрініс табады, сонымен қатар қажетті жүйелілікті көрсетеді. Өңдеу технологиясы дамыған сайын, өңдеу процесін үздіксіз жақсартатын, өндіріс тиімділігін арттыратын және т.б. жүйелендіруге ұмтылыс болады. Жүйелендіру процесінде кешенді технологиялар, RFID және басқа да технологиялар 5.0 индустриясы дәуірінің интеллектуалды және заманауи автоматтандыруды басқаруды қолдау үшін пайдаланылады, бұл өнім сапасы мен өндіріс тиімділігін арттырудың алғышарты болып табылады.
2. Заманауи механикалық жобалау, өндіру, өңдеу және дәл өңдеу технологиясын талдау 1. Кесу және аршу технологиясы. Кесу және аршу технологиясы, атап айтқанда, механикалық өндірісте қолданылатын шикізатты алдын ала өңдеуге қатысты, маңызды процестердің бірі болып табылады. Кесу дәлдігі механикалық өндірістегі кейінгі әртүрлі процестерге үлкен әсер етеді және маңызды. Дәлдік неғұрлым жоғары болса, кейінгі өндіріс процестері соғұрлым тегіс болады және сапасы да сәйкесінше жақсарады. Сондықтан, дәл өңдеу технологиясын жетілдіру кесу және аршу технологиясы үшін ерекше маңызды. Жалпы алғанда, нарықтағы механикалық өңдеу шикізаты сипаттамалары, өлшемдері және стандарттары бойынша стандартталмаған. Заманауи механикалық жобалау және өндіріс процестерінің автоматтандыру талаптарын қанағаттандыру үшін өңделген шикізатты алдын ала өңдеу, шикізатты кесуге қойылатын тиісті талаптарды табу және олардың пішінін, өлшемін және стандарттарын біріктіру қажет. Кейінгі өңдеу өндіріс желісі өте тегіс болады. Механикалық өнімдер стандартталған өнімдерге жатады және өндіріс кезінде механикалық материалдардың стандарттары мен өлшемдерін қатаң бақылау қажет. Дегенмен, бұрын қолданылған кесу әдістері дәлдік тұрғысынан айтарлықтай кемшіліктер мен ақауларға ие. Ұзақ уақыт пайдаланғаннан кейін пышақтардың орналасуы белгілі бір дәрежеде өзгереді, бұл пышақтың өткірлігін төмендетеді. Сондықтан өнім сапасына әсер етпеу үшін үнемі ауыстыру қажет. Дәл кесу және қабыршақтау технологиясы бұл мәселені тиімді түрде болдырмауға мүмкіндік береді. Мысалы, қазіргі уақытта қолданылып жүрген лазерлік кесу және қабыршақтау технологиясы пайдалану кезінде лазердің орналасуы мен кесу тереңдігін басқара алады, бұл өнімдердің бірыңғай стандарттарға сәйкес келуін қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, дәл кесу және қабыршақтау технологиясы заманауи ақпараттық технологиялармен біріктіріліп, интеллектуалды өндіріс мақсатына қол жеткізілді. Компьютерлер арқылы өндіріс процестерін басқаруға болады, бұл өнімдердің дәлдігін арттырады. 2. Ұнтақтау технологиясы. Ұнтақтау технологиясы, қарапайым тілмен айтқанда, бетін тегістеу және кедір-бұдырлықты азайту үшін бұрыннан қалыптасқан өнімді жылтырату және ұнтақтауды білдіреді. Мысалы, нақты чиптерді өндіруде кейбір чиптердің бетінің кедір-бұдырлығы 0,1 см-ден 0,2 см-ге дейінгі диапазонда бақыланады, ал ұнтақтау технологиясын қолдану чиптердің тегістігіне біркелкі кепілдік бере алады. Әрбір механикалық өнім үшін қажетті кедір-бұдырлық әртүрлі, және бұрын қолданылған ұнтақтау әдістері бірыңғай өндірістік жабдыққа қолданылған, бұл әртүрлі өнімдердің әртүрлі талаптарын қанағаттандыра алмаған. Сондықтан, өнімдер өндірісінде механикалық өндіріс талаптарын қанағаттандыру үшін кедір-бұдырлық стандарттарын жабдық үздіксіз реттеуі керек, бұл механикалық өндіріс тиімділігінің төмендеуіне әкеледі. Механикалық ұнтақтауда дәл өңдеу технологиясын қолдану дәстүрлі әдістердің кемшіліктері мен кемшіліктерін тиімді түрде өтейді. Дәл өңдеу технологиясы өңделген бөлшектердің кедір-бұдырлығын дәл басқара алады, ал ұнтақтау жылдамдығын реттеу арқылы механикалық өнімдердің әртүрлі партиялары мен стандарттарын шығаруға болады, бұл механикалық дизайнды жақсартады және өндіріс процестерінің өндіріс тиімділігін арттырады. Қаражатқа салынатын инвестициялар да белгілі бір дәрежеде азаяды.

3 Микромеханикалық технология. Бұрынғы ірі көлемді механикалық өндіріс жабдықтарымен салыстырғанда, микромеханикалық технология шағын көлемді механикалық өндіріс пен өндіріс үшін өте қолайлы, бұл 1-суретте көрсетілген. Микромеханикалық технологияның жауап беру жылдамдығы өте жылдам және жұмыс істеуі өте қарапайым, бұл оны қазіргі механикалық өнімдерде кеңінен қолдануға мүмкіндік береді. Бұл технология ірі механикалық жабдықтардың ақауларын өтейді және ірі жабдықтармен аяқтауға болмайтын механикалық өнімдерді шығара алады. Өндірілген бөлшектердің дәлдігі өте жоғары. Сонымен қатар, бұл технология механикалық жабдықтарда қолданылатын чиптер мен бөлшектердің дәлдігін дәл басқара алады, сыртқы факторлардың жабдықтың электрлік кедергісіне теріс әсерін болдырмайды. Сонымен қатар, микромеханикалық өндіріс технологиясы ақпаратты жинауға және төтенше жағдайларға тез жауап беруге күшті мүмкіндікке ие, бұл өте жоғары өндірістік тиімділікке әкеледі.